आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक परिरक्षण की मांग तेजी से प्रमुख हो रही है। एक कार्यात्मक बहुलक सामग्री के रूप में प्रवाहकीय कणिकाएं, उनके उत्कृष्ट प्रवाहकीय गुणों और सुविधाजनक उपयोग के तरीकों के कारण महत्व प्राप्त करती हैं। वे इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल और पैकेजिंग जैसे क्षेत्रों में अपरिहार्य प्रमुख सामग्री बन गए हैं। यह लेख बुनियादी अवधारणा, वर्गीकरण, प्रदर्शन संकेतक, अनुप्रयोग परिदृश्यों और प्रवाहकीय कणिकाओं के चयन युक्तियों जैसे पहलुओं से इस महत्वपूर्ण औद्योगिक कच्चे माल को व्यापक रूप से समझाएगा।
1। कंडक्टिव कणिकाओं की बुनियादी परिभाषा और कार्य सिद्धांत
प्रवाहकीय कणिकाएं कार्यात्मक कणिकाएं हैं जो वाहक राल, प्रवाहकीय भराव (जैसे कार्बन ब्लैक, ग्राफीन, धातु पाउडर, आदि) और विशेष प्रक्रियाओं और दाने के माध्यम से विभिन्न एडिटिव्स को मिलाकर बनाई जाती हैं। उनका मुख्य कार्य मूल रूप से प्रवाहकीय गुणों के साथ प्लास्टिक जैसी सामग्री को इन्सुलेट करने के लिए है, जिससे एंटी-स्टैटिक, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक परिरक्षण, और चार्ज अपव्यय जैसे कार्यों को प्राप्त करना है।
कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से वाहक राल में प्रवाहकीय भराव द्वारा निरंतर प्रवाहकीय मार्गों के गठन में निहित है। जब सामग्री एक विद्युत क्षेत्र के अधीन होती है, तो मुक्त इलेक्ट्रॉन इन मार्गों के साथ दिशात्मक तरीके से स्थानांतरित हो सकते हैं, जिससे प्रवाहकीय प्रभाव प्राप्त होता है। प्रवाहकीय भराव के फैलाव के प्रकार, सामग्री और एकरूपता सीधे प्रवाहकीय कणिकाओं के प्रवाहकीय प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
2। मुख्य प्रकार के प्रवाहकीय मास्टरबैच
विभिन्न प्रवाहकीय भरावों के आधार पर, प्रवाहकीय मास्टरबैच को निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
कार्बन ब्लैक कंडक्टिव मास्टरबैच: कार्बन ब्लैक का उपयोग प्रवाहकीय भराव के रूप में, इसकी कम लागत और स्थिर चालकता है, और वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रवाहकीय मास्टरबैच में से एक है, जो अधिकांश सामान्य प्रवाहकीय अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
ग्राफीन प्रवाहकीय मास्टरबैच: प्रवाहकीय भराव के रूप में ग्राफीन का उपयोग करते हुए, इसमें उत्कृष्ट चालकता और यांत्रिक गुण होते हैं, और इसके अलावा एक छोटी राशि एक अच्छा प्रवाहकीय प्रभाव प्राप्त कर सकती है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, चालकता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ उच्च-अंत क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
मेटल पाउडर कंडक्टिव मास्टरबैच: कॉपर पाउडर, सिल्वर पाउडर, आदि का उपयोग करके प्रवाहकीय भराव के रूप में, इसमें उत्कृष्ट चालकता है, लेकिन उच्च घनत्व, उच्च लागत है, और ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होता है, मुख्य रूप से चालकता के लिए बेहद उच्च आवश्यकताओं के साथ विशेष अवसरों में उपयोग किया जाता है।
समग्र प्रवाहकीय मास्टरबैच: दो या दो से अधिक प्रवाहकीय भरावों से बना, यह विभिन्न भराव के फायदों को एकीकृत करता है, और सूत्र को विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत बजट को पूरा करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
3। प्रवाहकीय मास्टरबैच के प्रमुख प्रदर्शन संकेतक
वॉल्यूम प्रतिरोधकता: यह ω · सेमी की इकाइयों के साथ प्रवाहकीय मास्टरबैच की चालकता को मापने के लिए मुख्य संकेतक है। मूल्य जितना छोटा होगा, चालकता उतनी ही बेहतर होगी। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में वॉल्यूम प्रतिरोधकता के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, एंटी-स्टैटिक के क्षेत्र में, वॉल्यूम प्रतिरोधकता को आमतौर पर 10⁶ - 10 ω ω · सेमी के बीच होना आवश्यक है, जबकि विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण के क्षेत्र में, एक कम मूल्य की आवश्यकता होती है।
फैलाव: वाहक राल में प्रवाहकीय भराव के फैलाव की एकरूपता सीधे प्रवाहकीय मास्टरबैच के प्रदर्शन स्थिरता को प्रभावित करती है। एक अच्छी तरह से फैलने वाले प्रवाहकीय मास्टरबैच में स्थानीय गैर-चालन या प्रवाहकीय प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर के बिना अधिक समान और सुसंगत प्रवाहकीय प्रदर्शन होता है।
गर्मी प्रतिरोध: प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान, प्रवाहकीय मास्टरबैच को कुछ तापमानों का सामना करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, गर्मी प्रतिरोध महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक है। अच्छा गर्मी प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि प्रवाहकीय मास्टरबैच उच्च तापमान प्रसंस्करण स्थितियों के तहत प्रभावशीलता को विघटित या खो नहीं देता है, स्थिर चालकता बनाए रखता है।
संगतता: प्रवाहकीय मास्टरबैच और सब्सट्रेट के बीच संगतता यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी होनी चाहिए कि यह सब्सट्रेट के दौरान सब्सट्रेट में समान रूप से फैलाया जा सकता है, बिना सब्सट्रेट के यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना।
4। प्रवाहकीय मास्टरबैच का चयन करने के लिए प्रमुख बिंदु
अनुप्रयोग आवश्यकताओं को स्पष्ट करें: विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर, प्रकार और प्रमुख संकेतकों को निर्धारित करें जैसे कि आवश्यक प्रवाहकीय मास्टरबैच की मात्रा प्रतिरोधकता। उदाहरण के लिए, एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग के क्षेत्र में, कार्बन ब्लैक कंडक्टिव मास्टरबैच को चुना जा सकता है; उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक घटकों के विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण क्षेत्र में, ग्राफीन प्रवाहकीय मास्टरबैच पर विचार किया जा सकता है।
उत्पाद की गुणवत्ता की जांच करें: वॉल्यूम प्रतिरोधकता, फैलाव और गर्मी प्रतिरोध जैसे उनके प्रदर्शन संकेतकों का आकलन करने के लिए, उनके परीक्षण रिपोर्ट और नमूना परीक्षणों की समीक्षा करके स्थिर और विश्वसनीय प्रवाहकीय मास्टरबैच उत्पाद चुनें।
निर्माता की ताकत पर ध्यान दें: स्थिर उत्पाद आपूर्ति और सेवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित उत्पादन पैमाने, तकनीकी शक्ति और अच्छी प्रतिष्ठा के साथ निर्माताओं का चयन करें। निर्माता की निर्माण प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली सभी उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
लागत कारकों पर विचार करें: प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, व्यापक रूप से प्रवाहकीय मास्टरबैच की कीमत और उपयोग लागत पर विचार करें, और बेहतर लागत प्रदर्शन के साथ उत्पाद चुनें। प्रवाहकीय मास्टरबैच के विभिन्न प्रकार और विनिर्देशों में महत्वपूर्ण मूल्य अंतर हैं, और आप अपने स्वयं के लागत बजट के आधार पर चुन सकते हैं।
परीक्षण और सत्यापन का संचालन करें: बड़े पैमाने पर खरीद से पहले, आधार सामग्री, प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ प्रवाहकीय मास्टरबैच की संगतता को सत्यापित करने के लिए छोटे पैमाने पर परीक्षणों का संचालन करें, और अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन चाहे वे आवश्यकताओं को पूरा करें, उत्पाद की अनुपयोग्यता के कारण होने वाले नुकसान से बचने के लिए।
औद्योगिक प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, प्रवाहकीय कणिकाओं के प्रदर्शन में सुधार जारी रहेगा, और उनके आवेदन क्षेत्रों का भी और विस्तार होगा। जब उद्यम प्रवाहकीय कणिकाओं का उपयोग करते हैं और खरीदते हैं, तो उन्हें अपनी प्रदर्शन विशेषताओं और अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझना चाहिए, उनकी प्रभावशीलता को अधिकतम करने और औद्योगिक उत्पादन के सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए गारंटी प्रदान करने के लिए, उपयुक्त उत्पादों का चयन करें।