एकल-दीवार वाले कार्बन नैनोट्यूब प्रवाहकीय पेस्ट बनाम बहु{{1}दीवार वाले कार्बन नैनोट्यूब प्रवाहकीय पेस्ट

लिथियम बैटरी उत्पादन में, सीएनटी प्रवाहकीय घोल का ढेर एक सामान्य गुणवत्ता मुद्दा है। एक बार जब ढेर लग जाता है, तो यह न केवल घोल की एकरूपता और कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि इलेक्ट्रोड दोष, आंतरिक प्रतिरोध में वृद्धि और यहां तक ​​कि बैटरी सुरक्षा संबंधी समस्याएं भी पैदा कर सकता है। ढेर के कारणों को समझना और लक्षित निवारक उपाय करना बैटरी की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने की कुंजी है। शेडोंग टैनफेंग के पास सीएनटी प्रवाहकीय घोल फैलाव में व्यापक अनुभव है, जो उत्पादन और उपयोग के दौरान ढेर सारे मुद्दों पर सख्त नियंत्रण रखता है, जिससे ग्राहकों को उत्पादन जोखिम कम करने में मदद मिलती है।

I. सीएनटी कंडक्टिव स्लरी एग्लोमरेशन के मुख्य कारण

अपर्याप्त सीएनटी विघटन, फैलाव विफलता, भंडारण की स्थिति में परिवर्तन, और अनुचित फीडिंग प्रक्रियाएं सीएनटी प्रवाहकीय घोल ढेर के चार मुख्य कारण हैं। इनमें से, फैलाव प्रक्रिया दोष सबसे मौलिक हैं।

सीएनटी में अत्यधिक उच्च पहलू अनुपात और विशिष्ट सतह क्षेत्र होते हैं, ट्यूबों के बीच मजबूत वैन डेर वाल्स बल होते हैं, जिससे उन्हें ढेर होने का खतरा होता है। यदि फैलाव प्रक्रिया अपर्याप्त है, तो सीएनटी को पूरी तरह से अलग नहीं किया जा सकता है, और समूह घोल में बने रहते हैं। फैलाव की विफलता या अनुचित चयन के कारण सीएनटी पुनः एकत्रित हो जाते हैं। भंडारण तापमान में उतार-चढ़ाव और लंबे समय तक भंडारण से भी फैलाव और संचयन हो सकता है। अनुचित भोजन प्रक्रियाएँ, जैसे सीधे सूखा पाउडर मिलाना या असंगत प्रणालियों को मिलाना, भी ढेर का कारण बन सकता है।

द्वितीय. कैसे निर्धारित करें कि सीएनटी प्रवाहकीय घोल में ढेर सारा जमाव है या नहीं

सीएनटी प्रवाहकीय घोल ढेर का निर्धारण करने के लिए दृश्य अवलोकन, सूक्ष्मता परीक्षण, सूक्ष्म परीक्षण और प्रतिरोधकता परीक्षण सामान्य तरीके हैं। कई तरीकों का संयोजन सटीक निर्णय लेने की अनुमति देता है।

दृश्य निरीक्षण:देखें कि क्या घोल में दृश्यमान कण, फ्लोकुलेंट सामग्री या स्तरीकरण है।

सुंदरता परीक्षण:घोल की सुंदरता का परीक्षण करने के लिए ग्राइंडोमीटर का उपयोग करें। यदि सुंदरता मानक से अधिक है, तो समूह मौजूद होते हैं।

सूक्ष्मदर्शी द्वारा परीक्षण:एग्लोमेरेट्स की जांच के लिए एक ऑप्टिकल या इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के तहत सीएनटी फैलाव स्थिति का निरीक्षण करें।

प्रतिरोधकता परीक्षण:घोल को इलेक्ट्रोड में लपेटें और प्रतिरोधकता का परीक्षण करें। समूहन असमान प्रतिरोधकता वितरण का कारण बनता है।

तृतीय. सीएनटी कंडक्टिव स्लरी एग्लोमरेशन के लिए समाधान

फैलाव प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना, उचित फैलाव का चयन करना, भंडारण की स्थिति में सुधार करना और फीडिंग प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना सीएनटी प्रवाहकीय घोल ढेर को हल करने के लिए प्रभावी उपाय हैं।

फैलाव प्रक्रिया को अनुकूलित करें:उच्च {{0}शीयर डिस्पर्सर या अल्ट्रासोनिक फैलाव उपकरण का उपयोग करें, सीएनटी पूरी तरह से अलग हो गए हैं यह सुनिश्चित करने के लिए सरगर्मी गति और समय को समायोजित करें।

उपयुक्त फैलाव का चयन करें:सीएनटी पुनः एकत्रीकरण को रोकने के लिए विलायक प्रणाली और मजबूत सोखने की क्षमता के साथ अच्छी संगतता वाले डिस्पेंसर चुनें।

भंडारण की स्थिति में सुधार करें:उचित भंडारण तापमान बनाए रखें, जमने के चक्र से बचें, और विलायक के वाष्पीकरण को रोकने के लिए सीलबंद रखें।

फीडिंग प्रक्रिया का मानकीकरण करें:सीएनटी घोल को बाइंडर घोल के साथ पहले से मिलाएं, सीधे सूखा पाउडर मिलाने से बचें और क्रॉस-सिस्टम मिश्रण को प्रतिबंधित करें।

निस्पंदन बढ़ाएँ:बड़े ढेरों को हटाने और घोल की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मल्टी-स्टेज निस्पंदन का उपयोग करें।

चतुर्थ. उत्पादन के दौरान सीएनटी प्रवाहकीय घोल के एकत्रीकरण को कैसे रोकें

कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करना, फैलाव प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना, भंडारण प्रबंधन को मजबूत करना और उत्पादन संचालन को मानकीकृत करना सीएनटी प्रवाहकीय घोल संचय को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।

कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण:स्थिर गुणवत्ता और सख्त अशुद्धता नियंत्रण के साथ सीएनटी प्रवाहकीय घोल चुनें, और आने वाली सामग्री का परीक्षण करें।

फैलाव प्रक्रिया अनुकूलन:यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीएनटी पूरी तरह से सुलझे हुए हैं, घोल के प्रकार और उपकरण की स्थितियों के आधार पर उचित फैलाव प्रक्रियाएं विकसित करें।

भंडारण प्रबंधन:निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार भंडारण करें, उचित तापमान बनाए रखें, सीलबंद रखें और उपयोग से पहले दोबारा हिलाएं।

उत्पादन संचालन मानकीकरण:ढेर के कारण होने वाली परिचालन संबंधी त्रुटियों से बचने के लिए फीडिंग अनुक्रम, सरगर्मी गति और मिश्रण समय को मानकीकृत करें।

नियमित परीक्षण:समूहन समस्याओं का तुरंत पता लगाने के लिए उत्पादन के दौरान नियमित रूप से सूक्ष्मता और प्रतिरोधकता परीक्षण करें।

शेडोंग टैनफेंग उत्पादन के दौरान फैलाव प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करता है, घोल की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मल्टी-{0}}स्टेज निस्पंदन और अशुद्धता नियंत्रण का उपयोग करता है, जिससे प्रभावी ढंग से ढेर के जोखिम को कम किया जाता है।

V. आने वाली सामग्री निरीक्षण और उत्पादन अभ्यास अनुशंसाएँ

सीएनटी प्रवाहकीय घोल आने वाले निरीक्षण के लिए, उत्पाद की उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए, एकत्रीकरण का परीक्षण, सुंदरता, प्रतिरोधकता और अनुकूलता परीक्षण के साथ किया जाना चाहिए।

सुंदरता, ठोस सामग्री, चिपचिपाहट और धातु की अशुद्धियों के लिए फ़ैक्टरी रिपोर्ट की जाँच करें।

आगमन पर, फिर से अच्छी तरह हिलाएं और देखें कि क्या घोल में दृश्यमान कण या फ्लोकुलेंट सामग्री है।

यह पुष्टि करने के लिए कि घोल मानकों के अनुरूप है, सूक्ष्मता और प्रतिरोधकता का परीक्षण करें।

फैलाव प्रभाव और कोटिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए छोटे पैमाने पर मिश्रण परीक्षण आयोजित करें।

स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण परिणामों के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।

शेडोंग टैनफेंग की तकनीकी टीम ग्राहक उपकरण और फॉर्मूलेशन के आधार पर प्रक्रिया सिफारिशें प्रदान कर सकती है, जिससे समूहन मुद्दों को हल करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलेगी।

सीएनटी प्रवाहकीय घोल का ढेर मुख्य रूप से अपर्याप्त सीएनटी विघटन, फैलाव विफलता, भंडारण की स्थिति में बदलाव और अनुचित फीडिंग प्रक्रियाओं के कारण होता है। इस समस्या को हल करने के लिए कच्चे माल, फैलाव प्रक्रियाओं, भंडारण प्रबंधन और उत्पादन संचालन में प्रयासों की आवश्यकता है। पता लगाने के तरीकों में दृश्य अवलोकन, सूक्ष्मता परीक्षण, सूक्ष्म परीक्षण और प्रतिरोधकता परीक्षण शामिल हैं। शेडोंग टैनफेंग बहु-स्तरीय निस्पंदन और अशुद्धता नियंत्रण के साथ उत्पादन के दौरान फैलाव प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करता है, जिससे प्रभावी ढंग से घोल संचय के जोखिम को कम किया जाता है और ग्राहकों को स्थिर, समान सीएनटी प्रवाहकीय घोल प्रदान किया जाता है।