कार्बन नैनोट्यूब पाउडर से कार्बन नैनोट्यूब घोल कैसे बनाएं?

कार्बन नैनोट्यूब पाउडर से कार्बन नैनोट्यूब घोल बनाना केवल पानी या एनएमपी में कार्बन नैनोट्यूब पाउडर मिलाना और हिलाना नहीं है। यह एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जिसमें पाउडर चयन, पूर्व-गीलापन, डी-एग्लोमरेशन, फैलाव स्थिरीकरण, एकाग्रता नियंत्रण, चिपचिपाहट समायोजन और गुणवत्ता परीक्षण शामिल है। बैटरी प्रवाहकीय एजेंटों, प्रवाहकीय कोटिंग्स, सुपरकैपेसिटर और मिश्रित सामग्रियों के लिए, जो अंततः निर्धारित करता है कि घोल का उपयोग स्थिर रूप से किया जा सकता है या नहीं, वह केवल कार्बन नैनोट्यूब की शुद्धता और चालकता नहीं है, बल्कि अधिक महत्वपूर्ण बात, तरल में कार्बन नैनोट्यूब की फैलाव स्थिति है।

प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, कार्बन नैनोट्यूब घोल उत्पादन को इस प्रकार समझा जा सकता है: कार्बन नैनोट्यूब पाउडर → विलायक/फैलाव प्रणाली → पूर्व-फैलाव → उच्च-कतरनी डी-एग्लोमरेशन → स्थिरीकरण → एकाग्रता/चिपचिपापन समायोजन → निस्पंदन और परीक्षण → तैयार कार्बन नैनोट्यूब घोल।

I. केवल विलायक में कार्बन नैनोट्यूब पाउडर मिलाने से उच्च गुणवत्ता वाला घोल क्यों प्राप्त नहीं किया जा सकता?

मुख्य निष्कर्ष यह है: कार्बन नैनोट्यूब पाउडर के तरल में प्रवेश करने के बाद, केवल सरगर्मी की गति बढ़ाने के बजाय, एकत्रीकरण और गीलापन की समस्याओं को पहले हल करने की आवश्यकता होती है।

कार्बन नैनोट्यूब में अपेक्षाकृत उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र और मजबूत अंतर-आणविक बल होते हैं, और शुष्क पाउडर अवस्था में बंडल-जैसे या बड़े समूह बनाने की संभावना होती है। संबंधित शोध बताते हैं कि वैन डेर वाल्स इंटरैक्शन के कारण सीएनटी आसानी से क्रिस्टलीय बंडल बनाते हैं, जो तरल प्रणालियों में समान फैलाव प्राप्त करने में मुख्य कठिनाइयों में से एक है।

इसलिए: "पाउडर को विलायक में जोड़ा जा सकता है" ≠ "कार्बन नैनोट्यूब फैलाए गए हैं।"

वास्तविक घोल बनाने की प्रक्रिया को आम तौर पर तीन स्तरों से गुजरना पड़ता है:

गीला करना:विलायक को सीएनटी पाउडर समूह संरचना में प्रवेश करने की अनुमति देना;

डी-एग्लोमरेशन:सीएनटी बंडलों और बड़े समूहों के आकार को कम करना;

स्थिरीकरण:पहले से बिखरे हुए सीएनटी को पुनः एकत्रित होने से रोकना।

यदि केवल सामान्य कम गति की सरगर्मी की जाती है, तो कुछ मिनटों के बाद एक काला समान तरल पदार्थ बनता हुआ दिखाई दे सकता है, लेकिन सूक्ष्म पैमाने पर बड़े सीएनटी समूह अभी भी मौजूद हो सकते हैं।

द्वितीय. कार्बन नैनोट्यूब पाउडर से घोल बनाने की मूल प्रक्रिया क्या है?

एक पूर्ण कार्बन नैनोट्यूब घोल तैयार करने की प्रक्रिया में आम तौर पर छह मुख्य चरण शामिल होते हैं: "समाधान तैयारी-पूर्व-गीला-फैलाव-स्थिरीकरण-चिपचिपापन समायोजन-परीक्षण।"

अधिकांश प्रयोगशाला और औद्योगिक विकास परिदृश्यों पर लागू एक बुनियादी प्रक्रिया को इस प्रकार दर्शाया जा सकता है:

सीएनटी पाउडर चयन
↓
विलायक/फैलाव माध्यम तैयारी
↓
धीमी गति से पूर्व-मिश्रण और गीला करना
↓
उच्च गति कतरनी या अन्य यांत्रिक फैलाव
↓
आगे डी-एग्लोमरेशन और समरूपीकरण
↓
ठोस सामग्री और चिपचिपाहट का समायोजन
↓
निस्पंदन/डिफोमिंग
↓
कण आकार, चिपचिपाहट, स्थिरता, प्रतिरोध आदि का परीक्षण।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न एप्लिकेशन सिस्टम केवल मापदंडों के समान सेट को लागू नहीं कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए:

जलीय कार्बन नैनोट्यूब घोल को हाइड्रोफिलिसिटी, फैलाव और पीएच पर ध्यान देने की आवश्यकता है;

एनएमपी तेल आधारित कार्बन नैनोट्यूब घोल को पीवीडीएफ/एनएमपी प्रणाली के साथ सीएनटी की अनुकूलता पर ध्यान देने की जरूरत है;

बैटरी घोल को सक्रिय सामग्रियों, बाइंडरों और प्रवाहकीय एजेंटों के बीच बातचीत पर भी विचार करने की आवश्यकता है;

प्रवाहकीय कोटिंग्स अनुप्रयोग चिपचिपाहट, भंडारण स्थिरता और कोटिंग फिल्म प्रतिरोध पर अधिक ध्यान केंद्रित कर सकती हैं।

तृतीय. कार्बन नैनोट्यूब घोल बनाने में पहला कदम सही कार्बन नैनोट्यूब पाउडर का चयन क्यों किया जाता है?

पाउडर विनिर्देश बाद के घोल बनाने की कठिनाई और अंतिम घोल द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली प्रदर्शन सीमा को निर्धारित करता है।

इसे "बहु-दीवार वाले कार्बन नैनोट्यूब पाउडर" भी कहा जाता है, विभिन्न उत्पादों में ट्यूब व्यास, लंबाई, पहलू अनुपात, शुद्धता, धातु अवशेष, ग्रेफाइटाइजेशन डिग्री और सतह की स्थिति में महत्वपूर्ण अंतर हो सकते हैं।

ये पैरामीटर प्रभावित करते हैं:

फैलाव कठिनाई;

आवश्यक कतरनी ऊर्जा;

घोल की चिपचिपाहट;

प्रवाहकीय नेटवर्क निर्माण क्षमता;

संग्रहण का स्थायित्व;

अंतिम प्रतिरोध;

बैटरी सक्रिय सामग्री या राल सिस्टम के साथ संगतता।

इसलिए, कार्बन नैनोट्यूब पाउडर खरीदते समय, आप केवल "99% शुद्धता" को नहीं देख सकते।

कार्बन नैनोट्यूब पाउडर का चयन करते समय किन संकेतकों पर ध्यान देना चाहिए?

वास्तव में बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगे ग्राहकों के लिए, पाउडर बैच स्थिरता अक्सर एक निश्चित प्रयोगशाला सीमा संकेतक से अधिक महत्वपूर्ण होती है।

चतुर्थ. कार्बन नैनोट्यूब पाउडर को पूर्व-फैलाया कैसे जाना चाहिए?

पूर्व-फैलाव का मुख्य उद्देश्य एक चरण में नैनोस्केल डी-एग्लोमरेशन को पूरा करना नहीं है, बल्कि सीएनटी पाउडर को पूरी तरह से गीला करना और बाद के कुशल फैलाव के लिए नींव स्थापित करना है।

वास्तविक उत्पादन में, बड़ी मात्रा में सूखा पाउडर आम तौर पर एक ही बार में उच्च गति से सीधे तरल में नहीं मिलाया जाता है, बल्कि उपकरण और फॉर्मूलेशन के अनुसार धीरे-धीरे जोड़ा जाता है।

एक सामान्य दृष्टिकोण है:

1. विलायक का भाग तैयार करें

सबसे पहले फॉर्मूलेशन में पानी, एनएमपी या अन्य उपयुक्त माध्यम का एक हिस्सा मिलाएं।

2. डिस्पर्सेंट या बाइंडर का हिस्सा जोड़ें

यदि सिस्टम को एक फैलाव की आवश्यकता होती है, तो अतिरिक्त विधि सीएनटी सतह गुणों और लक्ष्य प्रणाली के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।

3. धीरे-धीरे सीएनटी पाउडर डालें

पाउडर से तुरंत बड़ी मात्रा में सूखे एकत्रित ब्लॉक बनने से बचने के लिए फीडिंग गति को नियंत्रित करें।

4. लो-स्पीड प्री-मिक्सिंग

पहले सीएनटी पाउडर को पूरी तरह से गीला होने दें, फिर उच्च-ऊर्जा फैलाव चरण में प्रवेश करें।

यह विधि एक धीमे कदम की तरह लग सकती है, लेकिन वास्तव में यह बड़े समूहों को कम कर सकती है जिन्हें बाद की प्रक्रिया में "चाहे कुछ भी हो, तोड़ा नहीं जा सकता"।

V. कार्बन नैनोट्यूब घोल को उच्च-कतरनी फैलाव की आवश्यकता क्यों है?

उच्च कतरनी का मुख्य कार्य सीएनटी समूह संरचना को पर्याप्त यांत्रिक ऊर्जा प्रदान करना है, जिससे बड़े समूह धीरे-धीरे अलग हो जाते हैं।

कार्बन नैनोट्यूब फैलाव अनुसंधान में सामान्य यांत्रिक तरीकों में अलग-अलग कतरनी वातावरण और ऊर्जा इनपुट के अनुरूप अलग-अलग तरीकों के साथ अल्ट्रासाउंड, कतरनी मिश्रण, बॉल मिलिंग और समरूपीकरण शामिल हैं।

लेकिन यहां एक समस्या है जिसे आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है: फैलाव "जितना मजबूत होगा, उतना बेहतर" नहीं होगा।

सीएनटी फैलाव स्थिति स्लरी रियोलॉजी और प्रवाहकीय नेटवर्क संरचना को प्रभावित करती है; अपर्याप्त फैलाव असमान प्रवाहकीय पथ बनाता है, जबकि अत्यधिक फैलाव मूल प्रभावी सीएनटी नेटवर्क को भी नष्ट कर सकता है।

तो वास्तव में जिस चीज़ को नियंत्रित करने की आवश्यकता है वह है: पर्याप्त डी-एग्लोमरेशन + उचित ट्यूब लंबाई बनाए रखना + एक स्थिर प्रवाहकीय नेटवर्क स्थापित करना। केवल "कण जितने छोटे होंगे, उतना बेहतर" का अनुसरण करने के बजाय।

VI. कार्बन नैनोट्यूब घोल बनाने में अल्ट्रासाउंड, शीयर, बॉल मिलिंग और होमोजिनाइजेशन के बीच क्या अंतर हैं?

अलग-अलग फैलाव उपकरण अलग-अलग पैमाने पर ढेर सारी समस्याओं का समाधान करते हैं। वास्तविक औद्योगिक घोल बनाने के लिए आमतौर पर सीएनटी विनिर्देशों और प्रणाली के आधार पर उपयुक्त यांत्रिक फैलाव विधि का चयन करने की आवश्यकता होती है।

मौजूदा शोध से पता चलता है कि मैकेनिकल ग्राइंडिंग और अल्ट्रासाउंड जैसी विधियां सीएनटी एग्लोमरेट आकार को बदल सकती हैं, लेकिन यांत्रिक ऊर्जा बढ़ने से सीएनटी लंबाई में कमी जैसी समस्याएं भी आ सकती हैं। इसलिए, प्रक्रिया विंडो को प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित करने की आवश्यकता है, और अन्य निर्माताओं के मापदंडों को आसानी से कॉपी नहीं किया जा सकता है।

सातवीं. जलीय कार्बन नैनोट्यूब घोल कैसे बनाएं?

जलीय कार्बन नैनोट्यूब घोल की कुंजी हाइड्रोफोबिक सीएनटी सतह और पानी के बीच गीलापन और स्थिर फैलाव की समस्याओं को हल करना है।

सीएनटी की प्राकृतिक सतह मुख्य रूप से ग्रेफाइटाइज्ड कार्बन संरचनाओं से बनी होती है, और पानी के साथ इसकी अनुकूलता आमतौर पर हाइड्रोफिलिक सामग्रियों से कम होती है। इसलिए, जलीय घोल बनाने के लिए अक्सर विचार करने की आवश्यकता होती है:

फैलाव प्रकार;

बिखरी हुई एकाग्रता;

पीएच;

सीएनटी सतह संशोधन;

कतरनी ताकत;

यथार्थ सामग्री;

संग्रहण का स्थायित्व।

मौजूदा शोध ने साबित कर दिया है कि उचित सतह उपचार या फैलाव प्रणालियों के माध्यम से स्थिर जलीय सीएनटी घोल का निर्माण किया जा सकता है; उदाहरण के लिए, अनुसंधान में डोप किए गए सीएनटी को पानी में स्थिर रूप से फैलाया जा सकता है और बेहतर हाइड्रोफिलिसिटी के कारण लिथियम-आयन बैटरी के लिए प्रवाहकीय एजेंट के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

जलीय सीएनटी घोल को नियंत्रित करने पर क्या ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए?

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि विशिष्ट ठोस सामग्री और फैलाव अनुपात को उपकरण और अनुप्रयोग से अलग तथाकथित "मानक उत्तर" नहीं दिया जा सकता है। अलग-अलग फैलाव और उपकरण स्थितियों के तहत एक ही सीएनटी में पूरी तरह से अलग-अलग इष्टतम फॉर्मूलेशन हो सकते हैं।

आठवीं. एनएमपी-सिस्टम कार्बन नैनोट्यूब घोल कैसे बनाएं?

एनएमपी सिस्टम को आम तौर पर केवल सीएनटी और एनएमपी के बीच फैलाव को अनुकूलित करने के बजाय सीएनटी, एनएमपी, पीवीडीएफ और बैटरी सक्रिय सामग्रियों के बीच बातचीत के आसपास डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।

लिथियम बैटरी कैथोड जैसी प्रणालियों के लिए, सीएनटी प्रवाहकीय एजेंटों का उपयोग अक्सर एनएमपी/पीवीडीएफ सिस्टम के संयोजन में किया जाता है।

प्रयोगशाला में घोल बनाने का एक सामान्य तर्क यह है:

सीएनटी + एनएमपी/बाइंडर सिस्टम का हिस्सा
→ सीएनटी पूर्व-फैलाव
→ सक्रिय सामग्री जोड़ें
→ उच्च-ठोस-सामग्री मिश्रण
→ चिपचिपाहट के अनुसार एनएमपी को धीरे-धीरे पूरक करें
→ डिफोमिंग
→ कोटिंग परीक्षण

संबंधित इंजीनियरिंग सामग्री एक प्रयोगशाला घोल तैयार करने की प्रक्रिया भी प्रदान करती है जो पहले बाइंडर समाधान के हिस्से में प्रवाहकीय योजक को फैलाने, फिर सक्रिय सामग्री जोड़ने और अंत में एनएमपी के माध्यम से चिपचिपाहट को समायोजित करने के दृष्टिकोण को अपनाती है। इस सामग्री में उदाहरण घोल में लगभग 62% की ठोस सामग्री होती है, और 10 s⁻¹ की कतरनी दर पर उदाहरण चिपचिपापन सीमा 3,000-15,000 mPa·s है; ये विशिष्ट प्रणालियों के लिए प्रक्रिया उदाहरण हैं, सभी बैटरी स्लरीज़ के लिए सार्वभौमिक मानक नहीं।

नौवीं. कार्बन नैनोट्यूब स्लरी की ठोस सामग्री और चिपचिपाहट को "जितना अधिक, उतना बेहतर" क्यों नहीं कहा जा सकता?

उच्च ठोस सामग्री बाद में विलायक हटाने के बोझ को कम कर सकती है, लेकिन अत्यधिक उच्च सीएनटी या कुल ठोस सामग्री घोल की चिपचिपाहट को काफी बढ़ा सकती है और प्रसंस्करण को प्रभावित कर सकती है।

सीएनटी में उच्च पहलू अनुपात होते हैं और आसानी से नेटवर्क संरचनाएं बनाते हैं, इसलिए सीएनटी की एक छोटी मात्रा भी सिस्टम के रियोलॉजिकल व्यवहार को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती है।

सीएनटी फैलाव स्थिति इलेक्ट्रोड घोल की चिपचिपाहट और कतरनी-पतला व्यवहार को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।

प्रक्रिया लक्ष्य को संतुलन के रूप में समझा जा सकता है:

चालकता ↑
फैलाव स्थिरता ↑
ठोस सामग्री ↑
लेकिन चिपचिपाहट नियंत्रण से बाहर नहीं हो सकती।

उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट बैटरी प्रणाली में, सीएनटी प्रवाहकीय एजेंट केवल अंतिम घोल के कुल द्रव्यमान का एक छोटा सा हिस्सा हो सकता है, फिर भी घोल रियोलॉजी को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।

तो खरीद के दौरान आपूर्तिकर्ताओं से वास्तव में क्या पूछा जाना चाहिए: "क्या यह सीएनटी घोल मेरे सिस्टम में लक्ष्य चिपचिपाहट और प्रवाहकीय प्रभाव प्राप्त कर सकता है?"

केवल यह पूछने के बजाय: "आपकी सीएनटी सामग्री क्या है?"

X. कार्बन नैनोट्यूब पाउडर और कार्बन नैनोट्यूब घोल के बीच क्या अंतर है?

पाउडर ग्राहकों के लिए खुद को तैयार करने और गहराई से विकसित करने के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि पूर्व-फैला हुआ घोल का लाभ पेशेवर निर्माताओं के लिए सबसे कठिन फैलाव कदम को ऊपर की ओर ले जाना है।

यही कारण है कि स्थिर उत्पादन की आवश्यकता वाले अधिक से अधिक ग्राहक सीधे कार्बन नैनोट्यूब स्लरी / सीएनटी फैलाव / कार्बन नैनोट्यूब कंडक्टिव पेस्ट खरीदते हैं।

XI. "एक ही कार्बन नैनोट्यूब पाउडर" विभिन्न निर्माताओं से अलग-अलग प्रदर्शन के साथ घोल का उत्पादन क्यों कर सकता है?

जो वास्तव में घोल की गुणवत्ता निर्धारित करता है वह एक एकल सीएनटी पाउडर संकेतक नहीं है, बल्कि "पाउडर संरचना + फैलाव प्रणाली + प्रक्रिया पैरामीटर + गुणवत्ता नियंत्रण" का संयोजन है।

उदाहरण के लिए, दो निर्माता दोनों प्रदान करते हैं: MWCNT, शुद्धता 95% से अधिक या उसके बराबर

लेकिन वास्तविक अंतर इसमें मौजूद हो सकते हैं:

विभिन्न ट्यूब व्यास;

विभिन्न ट्यूब लंबाई;

विभिन्न पहलू अनुपात;

विभिन्न धातु अवशेष;

विभिन्न सतह दोष;

विभिन्न पाउडर स्टैकिंग स्थितियाँ;

विभिन्न फैलाव;

विभिन्न कतरनी उपकरण;

अलग-अलग फैलाव समय.

उत्पादित अंतिम घोल पूरी तरह से अलग प्रदर्शित हो सकता है: चिपचिपाहट, कण आकार, अवसादन गति, चालकता और भंडारण स्थिरता। इसलिए, सीएनटी आपूर्तिकर्ता का चयन करते समय, आप केवल पाउडर कोटेशन की तुलना नहीं कर सकते।

बारहवीं. कार्बन नैनोट्यूब घोल बनाते समय वास्तव में किन संकेतकों का परीक्षण किया जाना चाहिए?

उच्च गुणवत्ता वाले सीएनटी घोल को केवल उपस्थिति ही नहीं, बल्कि "घोल स्वयं" और "अंतिम अनुप्रयोग प्रदर्शन" के एक साथ परीक्षण की आवश्यकता होती है।

निम्नलिखित परीक्षण प्रणाली स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है:

बैटरी ग्राहकों को विशेष रूप से ध्यान देने की आवश्यकता है: घोल परीक्षण योग्यता का मतलब यह नहीं है कि इलेक्ट्रोड आवश्यक रूप से आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

वास्तव में पूर्ण सत्यापन जारी रहना चाहिए: घोल → कोटिंग → सुखाना → रोलिंग → इलेक्ट्रोड प्रतिरोध → इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण।

XIII. कार्बन नैनोट्यूब घोल को केवल "क्या यह काला है या इसमें तलछट है" से क्यों नहीं आंका जा सकता?

उपस्थिति केवल प्रारंभिक निर्णय के रूप में काम कर सकती है और सीधे तौर पर यह प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है कि सीएनटी ने एक आदर्श सूक्ष्म फैलाव स्थिति हासिल कर ली है।

घोल का एक बैरल जो पूरी तरह से एक समान दिखता है इसका मतलब यह नहीं है कि सीएनटी ने इष्टतम प्रवाहकीय नेटवर्क का गठन किया है।

इसके विपरीत, मामूली अवसादन का मतलब यह नहीं है कि उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकता है; इसे इसके साथ भी जोड़ा जाना चाहिए:

अवसादन गति;

पुनः फैलाव;

समूह आकार;

चिपचिपाहट में परिवर्तन;

स्टोरेज का समय;

वास्तविक कोटिंग प्रदर्शन;

इलेक्ट्रोड प्रतिरोध.

विशेष रूप से बैटरी सिस्टम में, नवीनतम शोध से पता चला है कि सीएनटी वितरण स्थिति न केवल स्लरी रियोलॉजिकल व्यवहार को प्रभावित करती है, बल्कि इलेक्ट्रोड के आंतरिक प्रवाहकीय नेटवर्क और उसके बाद के इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है।

XIV. शेडोंग टैनफ़ेंग "कार्बन नैनोट्यूब पाउडर → कार्बन नैनोट्यूब घोल" की एकीकृत आपूर्ति के लिए उपयुक्त क्यों है?

शेडोंग टैनफ़ेंग का लाभ केवल पृथक सीएनटी कच्चा माल प्रदान करने के बजाय, कार्बन नैनोट्यूब पाउडर उत्पादन को डाउनस्ट्रीम स्लरी फैलाव के साथ जोड़ने की क्षमता में निहित है।

लंबी अवधि की खरीद की आवश्यकता वाले उद्यमों के लिए, इस एकीकृत क्षमता का मतलब है कि एक ही सामग्री प्रणाली के आसपास निरंतर अनुकूलन किया जा सकता है।

शेडोंग टैनफ़ेंग वर्तमान में कार्बन नैनोट्यूब पाउडर और कार्बन नैनोट्यूब घोल उत्पाद प्रदान करता है, जो जलीय और तेल-आधारित दोनों फैलाव प्रणालियों को कवर करता है; कंपनी सीएनटी पाउडर से लेकर घोल फैलाव तक की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करती है, और ठोस सामग्री, चिपचिपाहट और धातु की अशुद्धियों जैसे बैच संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करती है।

शेडोंग टैनफेंग किन पहलुओं में ग्राहकों के साथ सहयोग कर सकता है?

सबसे पहले, पाउडर और घोल को लिंकेज में विकसित किया जा सकता है।

यदि किसी ग्राहक को लगता है कि एक निश्चित सीएनटी पाउडर घोल की चिपचिपाहट आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, तो घोल के अंत में फैलाव ऊर्जा को लगातार बढ़ाने के बजाय, पाउडर विनिर्देश अंत से रिवर्स में समायोजन किया जा सकता है।

दूसरा, जलीय और तेल आधारित समाधान प्रदान किया जा सकता है।

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए, निम्नलिखित विकसित किया जा सकता है:

जलीय कार्बन नैनोट्यूब घोल;

एनएमपी तेल आधारित कार्बन नैनोट्यूब घोल;

बैटरी-विशिष्ट सीएनटी प्रवाहकीय घोल;

अनुकूलित ठोस सामग्री घोल;

अनुकूलित चिपचिपापन घोल।

तीसरा, ग्राहक प्रक्रियाओं के अनुसार अनुकूलन किया जा सकता है।

प्रयोगशाला सत्यापन से बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर बढ़ने की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए, यह "पाउडर + घोल + प्रक्रिया समर्थन" मॉडल आम तौर पर अकेले कच्चे माल खरीदने की तुलना में एक स्थिर प्रक्रिया विंडो स्थापित करना आसान बनाता है।

XV. कार्बन नैनोट्यूब पाउडर से कार्बन नैनोट्यूब घोल बनाने का मूल "पाउडर को तरल में डालना" नहीं है

सच्चा कोर सीएनटी को लक्ष्य तरल प्रणाली में एक स्थिर, प्रक्रिया योग्य फैलाव संरचना बनाने की अनुमति दे रहा है जो प्रवाहकीय नेटवर्क कार्य कर सकता है।

पूरी प्रक्रिया को एक वाक्य में संक्षेपित किया जा सकता है: सही पाउडर चुनना शुरुआती बिंदु है; सही गीलापन ही नींव है; प्रभावी डी-एग्लोमरेशन कुंजी है; स्थिर फैलाव ही मूल है; अंतिम-उत्पाद सत्यापन परिणाम है।

कार्बन नैनोट्यूब निर्माताओं के लिए, वास्तव में मूल्यवान क्षमता केवल "सीएनटी पाउडर का उत्पादन करने में सक्षम होना" नहीं है, बल्कि यह समझने में सक्षम होना है: सीएनटी पाउडर संरचना → फैलाव व्यवहार → स्लरी रियोलॉजी → प्रवाहकीय नेटवर्क → अंतिम उत्पाद प्रदर्शन के बीच संबंध।

शेडोंग टैनफ़ेंग ने कार्बन नैनोट्यूब पाउडर और कार्बन नैनोट्यूब घोल दोनों को तैनात किया है, जो अपस्ट्रीम सीएनटी सामग्री विनिर्देशों से लेकर जलीय, एनएमपी सिस्टम और अनुकूलित घोल समाधान तक विस्तार करने में सक्षम है। जिन ग्राहकों को प्रयोगशाला फॉर्मूलेशन से स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर धीरे-धीरे आगे बढ़ने की आवश्यकता है, उनके लिए यह एकीकृत आपूर्ति विधि पाउडर और घोल बनाने के चरणों के बीच सूचना हानि को कम कर सकती है, और वास्तविक अनुप्रयोगों के आसपास सामग्री और प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: कार्बन नैनोट्यूब पाउडर से कार्बन नैनोट्यूब घोल बनाने के बारे में सामान्य प्रश्न

1. क्या कार्बन नैनोट्यूब पाउडर को सीधे पानी में मिलाया जा सकता है?

इसे जोड़ा जा सकता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि स्थिर फैलाव सीधे प्राप्त किया जा सकता है। सीएनटी और पानी के बीच अस्थिरता, फैलाव, कतरनी विधि और एकाग्रता सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैं।

2. क्या कार्बन नैनोट्यूब घोल के लिए आवश्यक रूप से एक फैलाव की आवश्यकता होती है?

आवश्यक रूप से नहीं। किसी फैलाव की आवश्यकता है या नहीं यह सीएनटी सतह गुणों, विलायक, ठोस सामग्री और अंतिम अनुप्रयोग पर निर्भर करता है; कुछ प्रणालियाँ इसे भौतिक फैलाव या अन्य स्थिरीकरण तंत्रों के माध्यम से प्राप्त कर सकती हैं।

3. कार्बन नैनोट्यूब घोल आसानी से गाढ़ा क्यों हो जाता है?

सीएनटी का उच्च पहलू अनुपात और नेटवर्क संरचना सिस्टम के रियोलॉजिकल व्यवहार को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। जब सीएनटी एकाग्रता, ढेर की डिग्री, या फैलाव की स्थिति बदलती है, तो घोल की चिपचिपाहट में काफी बदलाव हो सकता है।

4. क्या उच्च सीएनटी स्लरी ठोस सामग्री हमेशा बेहतर होती है?

नहीं, उच्च ठोस सामग्री विलायक अनुपात को कम करने में मदद करती है, लेकिन उच्च चिपचिपाहट और उच्च फैलाव कठिनाई ला सकती है, और इसे वास्तविक कोटिंग और संप्रेषण प्रक्रियाओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

5. क्या कार्बन नैनोट्यूब पाउडर और घोल एक ही समय में एक निर्माता से खरीदा जा सकता है?

हां, और दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए इसमें स्पष्ट प्रक्रिया तालमेल मूल्य है। शेडोंग टैनफ़ेंग कार्बन नैनोट्यूब पाउडर और जलीय/तेल-आधारित कार्बन नैनोट्यूब घोल दोनों प्रदान करता है, और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार मिलान और अनुकूलित कर सकता है।

6. यह कैसे आंका जाए कि कार्बन नैनोट्यूब घोल अच्छी तरह फैला हुआ है?

आप केवल दिखावे को नहीं देख सकते। कण आकार, चिपचिपाहट, अवसादन स्थिरता, सूक्ष्म संरचना, प्रतिरोध और अंतिम कोटिंग/इलेक्ट्रोड प्रदर्शन का व्यापक परीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है।

7. क्या MWCNT और SWCNT के लिए घोल बनाने की विधियाँ समान हैं?

मूल प्रक्रिया तर्क समान है, लेकिन इष्टतम पैरामीटर आम तौर पर भिन्न होते हैं। दोनों ट्यूब व्यास, लंबाई, विशिष्ट सतह क्षेत्र, समूहन स्थिति और नेटवर्क निर्माण क्षमता में भिन्न हैं, इसलिए फैलाव प्रक्रियाओं को अलग से स्थापित करने की आवश्यकता है।

8. क्या कार्बन नैनोट्यूब घोल को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। वास्तविक अनुकूलन आम तौर पर सीएनटी प्रकार, एकाग्रता, ठोस सामग्री, चिपचिपाहट, विलायक प्रणाली, फैलाव स्थिरता और अंतिम अनुप्रयोग के आसपास घूमता है।